<p id="6wgwl"></p>

螺旋擋圈碳鋼發黑油洗

發布時間：2022-12-10 11:09:19 人氣：來源：萬千緊固件

關于螺旋擋圈碳鋼發黑油洗(鋼鐵發黑工藝怎么做的)的問題，以下是萬千緊固件小編對此問題的歸納整理，來看看吧。

碳鋼未加工表面發黑前應怎么處理或者需發黑表面粗糙度要達到多少級謝謝。

碳鋼未加工表面發黑前應先除油然后除銹（酸洗），再水洗除去酸，就可以發黑處理了。
需發黑表面粗糙度要達到多少級沒有具體規定，根據自己的實際情況確定，外觀要好點表面粗糙度就要低些。

鋼鐵發黑工藝怎么做

鋼鐵常溫發黑工藝流程如下：
一
裝筐
1、工件裝筐，在工件間應留有間隙，尤其是光面的工件不能重疊在一起，以便使藥液能夠接觸到工件表面，保證工件表面均勻發黑。
2、不同的鋼材，按材質分別裝筐，分別處理。
二
除油
使用設備：超聲設備
或加熱槽
使用產品：
HH—102 添加量5%
溫度：60~90℃
1、用HH—102高效脫脂劑，除油溫度在60℃以上，工作液為強堿性，除油時間5~15分鐘，具體視工件表面油污狀況而定，時間宜長不宜短。
2、在除油過程中，工件要上下抖動，增強除油效果。
3、以不斷補充消耗的辦法，而不用經常換槽。
4、工件油污很重、盲孔較多時，應增加超聲波清洗工序，超聲波清洗可選用HH—104超聲波除油添加劑，加溫至60℃以上。
5、若采用噴砂、噴丸、滾光機械前處理，則化學除油、除銹更簡單。
三
冷水清洗
清洗時間1—2分鐘，工件在池中要上下抖動，視工件表面水膜均勻連續時，工件表面全掛水再進行下道工序。
四
酸洗除銹
使用設備：耐酸槽
使用產品：HQ-301
添加量2%
1、在酸洗槽中加入計算量的水，然后按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301，充分攪拌均勻；
2、再加入工業鹽酸，使其所得酸洗工作液中鹽酸濃度最佳為10~20%；
3、將工件浸入酸洗槽中，常溫浸泡2~10分鐘（重銹氧化皮或做過熱處理的工件可稍提高鹽酸濃度（20~25%），延長酸洗時間，將其表面徹底酸洗活化）
五
預處理清洗
使用產品：HH902-ⅡA
添加量3~5‰（第一道）
將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中，清洗時間30秒左右，清洗過程中工件上下抖動。槽液PH值<2，更換新液放置第三道清洗槽位置；將原第二道預處理清洗槽替代第一道，原第三道替換第二道。
六
預處理清洗
使用產品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第二道）
將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中，清洗時間20秒左右，清洗過程中工件上下抖動。
七
（可選）
預處理清洗
使用產品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第三道）
將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中，清洗時間10秒左右，清洗過程中工件上下抖動。清洗后將工件上所帶液體稍作滴干，直接進入發黑工序中。（整個預處理時間控制在1分鐘左右）
八
發黑
使用設備：耐酸槽
使用產品：
HH902-ⅡB（1+4~6倍水）
溫度：常溫（10~30℃）
1、除油、除銹最關鍵，只要前處理做好，則發黑很簡單。
2、發黑處理的時間通常為20秒~5分鐘（視工件材質及發黑液使用時間而定），取出后在空氣中停留1分鐘左右，再水洗。發黑工作液PH值保持2~2.5。
3、嚴格控制發黑的時間，掌握的標準是工件表面有一層均勻略帶灰色的黑膜即可，發黑膜宜淡勿濃，發黑時間宜短勿長。
4、24小時后膜層將更黑更均勻更牢固。
5、發黑槽可配過濾泵裝置，可保持槽液清澈，提高發黑質量。
九
冷水清洗
徹底清除發黑的殘液，水洗漂洗時間為1分鐘左右，清洗之后不用干燥處理，直接浸脫水防銹油。
十
后處理
使用設備：可排水油槽
使用產品：
HH932（直接使用） HH972（1+2~3倍水）
HH912（1+2~3倍水）
1、后處理最佳的選擇是常溫浸HH932脫水防銹油，脫水防銹油既脫水又有防銹的功能，將清洗干凈的工件浸入本品槽中5-10分鐘，如果工件形狀復雜，如深孔、盲孔等工件需上下抖動或翻動幾次，浸泡時間可視現場情況稍作延長為佳。油槽中需設置隔水層，定期排放油槽底部脫下的積水。使用中，油位隨消耗下降至不能滿足生產需要時，補充我所原油即可。為了減少工件帶出的損耗，降低成本，應增設回收濾油裝置。在連續大量生產壓力下，一般每半年應更換清除槽底污物一次，上層原油過濾回用。
2、可以在發黑后用HH972水溶性封閉劑處理，對不能浸油的工件待干燥后浸罩光劑或浸2次封閉劑。
3、發黑件經水洗后用HH912無鉻鈍化液處理后，再浸脫水防銹油,，防銹性能更強。

如何常溫下在高碳鋼表面處理出一層黑色

發黑是金屬熱處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以采用發黑處理，鋼制件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
發藍處理是一種化學表面處理,其主要作用是在工件表面形成一層致密的氧化膜,防止工件腐蝕上銹,提高工件的耐磨性,它只是一種表面處理,不會對內部組織產生任何的影響,它不是熱處理,和淬火有根本的區別。發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。堿性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135到155℃之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
步驟:
1、清洗；
2、脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時間10-30min，每過3-5分鐘上下抖動幾次，藥液濃度低于ph12時補充脫脂粉；
3、水洗；
4、酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時間5-10min；
5、水洗；
6、發黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時間10-12min；
7、水洗；
8、吹干
9、上油。