冷鐓加工緊固件的優(yōu)勢在哪里

冷鐓工藝是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適于用來生產(chǎn)螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)緊固件。下面簡單介紹下冷鐓加工的優(yōu)勢有哪些：
（1）冷鐓是在常溫條件下進(jìn)行的，冷鐓可使金屬零件的機(jī)械性能得到改善。無論是何種規(guī)格的螺栓，冷鐓加工后的抗拉強(qiáng)度均優(yōu)于切削加工。這是因?yàn)槔溏吋庸ぎa(chǎn)品的金屬纖維不會被切斷，金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)被壓實(shí)，以及伴隨加工硬化現(xiàn)象的存在，所以金屬機(jī)械性能得到了改善。
（2）冷鐓工藝可以提高材料利用率。例如冷鐓六角頭螺栓除了料頭料尾的損失外，達(dá)到了完全無切削加工，如用切削加工材料利用率很低。冷鐓螺母的材料利用率也大幅度高于切削加工螺母。
（3）冷鐓工藝可大大提高生產(chǎn)率。如冷鐓螺母與切削螺母工藝相比，生產(chǎn)率約提高幾十倍。
（4）降低企業(yè)成本。由于采用了冷鐓機(jī)實(shí)現(xiàn)了各道工序在一臺機(jī)床上同時加工，減少了設(shè)備所占用的生產(chǎn)場地，從而大幅度降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
（5）降低人員勞動強(qiáng)度。使用冷鐓機(jī)生產(chǎn)減少了很多工藝環(huán)節(jié)，不需要半制品在各工序之問的運(yùn)輸，特別是減輕了工人的勞動強(qiáng)度，改善了勞動條件。
（6）冷鐓工藝能提高產(chǎn)品表面光潔度和保證產(chǎn)品精度。對于大批生產(chǎn)螺栓螺母等來說，完全可以保證其精度。
（7）通用性能良好。生產(chǎn)冷鐓螺栓、螺母成型機(jī)械已有多型號、多系列的機(jī)種。并且設(shè)備性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可以生產(chǎn)各型標(biāo)準(zhǔn)件和定制非標(biāo)件。
冷鐓工藝由于具上述優(yōu)點(diǎn)，因此愈來愈廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造特別是標(biāo)準(zhǔn)緊固件的生產(chǎn)中。

介紹下冷鐓工藝加工標(biāo)準(zhǔn)緊固件的優(yōu)點(diǎn)有哪些；緊固件標(biāo)準(zhǔn)件手冊

冷鐓工藝一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適于用來生產(chǎn)螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)緊固件。冷鐓工藝常用的設(shè)備為專用的冷鐓機(jī)，適用于批量大、各類規(guī)格的產(chǎn)品，下面簡單介紹下冷鐓工藝加工標(biāo)準(zhǔn)緊固件的優(yōu)點(diǎn)有哪些：

（1）冷鐓可使金屬零件的機(jī)械性能得到改善。由于冷鐓是在常溫條件下進(jìn)行的，工件經(jīng)過冷鐓加工后的抗拉強(qiáng)度比切削加工的有大幅度的提高。這是因?yàn)槔溏吋庸ぎa(chǎn)品的金屬纖維不會被切斷，金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)被壓實(shí)，以及伴隨加工硬化現(xiàn)象的存在，所以金屬機(jī)械性能得到了改善。
（2）冷鐓工藝可以提高材料利用率。冷鐓六角頭螺栓時除了料頭料尾的損失外，材料完整的用于工件加工。而切削加工時材料利于率不到一半，造成了成本的浪費(fèi)。
（3）冷鐓工藝可大大提高生產(chǎn)率。如冷鐓螺母與切削螺母工藝相比，省去了編程、裝夾、更換等工序，生產(chǎn)率約提高幾十倍。
（4）由于采用了多工位冷鐓機(jī)實(shí)現(xiàn)了各道工序在一臺機(jī)床上同時加工，從而減少了設(shè)備投資和設(shè)備所占用的生產(chǎn)場地，減少了半制品在各工序之問的運(yùn)輸，特別是減輕了工人的勞動強(qiáng)度，改善了勞動條件。
（5）冷鐓工藝能提高工件表面光潔度和保證產(chǎn)品精度。使用冷鐓機(jī)加工螺母時，由于原料的和模具的統(tǒng)一性，對于大批生產(chǎn)螺栓，螺母等來說，完全可以保證其精度。
冷鐓工藝由于上述優(yōu)點(diǎn)愈來愈廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造行業(yè)，其中應(yīng)用多工位冷鐓機(jī)生產(chǎn)的最有代表性的產(chǎn)品，是螺栓、螺釘和螺母，通過冷鐓工藝可以大幅度降低標(biāo)準(zhǔn)緊固件生產(chǎn)企業(yè)的綜合成本。